應用領域-

　　ZP-SL80砌體原位壓力機主要適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的優選設備，符合GB/T50315-2011《砌體工程現場檢測技術標準》。
 

砌體原位壓力機報價-石家莊卓普科技產品特點
 

　　噸位大、行程高、不漏油、使用方便并有數字顯示表直讀KN值、示值準確、峰值保持，結構組成： 本設備由扁式千斤頂、四根強力拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、手泵壓力桿、多功能數顯表、回位壓蘭等部件。
 

　　測定方法：
 

　　1、先在墻體上開鑿兩條水平槽孔 ①上水平槽尺寸應為 240mm×250mm×70mm(深×寬×高) ②下水平槽尺寸為 240mm×250mm×140m(深×寬×高)，(下槽的高度視壓力機型號不同而調整) ③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔 7 皮磚，凈距約 430mm④槽間砌體的承壓面修平整
 

　　2、安放原位壓力機 ①在上槽下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設厚 10mm 濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻 受力 ②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其 平行度
 

　　3、試加荷載 檢查測試系統是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。 4、正式測試 分級加荷，每級荷載約為預估破壞荷載的 10%，加預估破壞荷載的 80%，連續加荷直槽間砌體 破壞(當槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載)。
 

　　5、將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度，再與設計值對比，從而判明現有砌 體的真實強度。
 

　　6、數據分析
 

砌體原位壓力機試驗步驟：
 

　　試驗時在測試點開鑿水平槽，應遵守下列規定：
 

　　測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側約束墻體少應有1.5米以上，同一墻體測點不宜多于1個。
 

　　原位壓力機在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面。
 

　　在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列規定：
 

　　將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內的下表面和千斤頂的頂面，分別均勻鋪設濕細砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前，應進行試加載試驗，試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。
 

　　原位壓力機正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1—1.5min內均勻加完，然后恒載2min。加荷預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續加荷，直槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數字不在時，槽間砌體達到極限狀態。
 

　　試驗過程中，如發現上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態時，應停止試驗。此時應調整試驗裝置，重新試驗，無法調整時應更換測點。
 

　　試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。
 

砌體原位壓力機報價-石家莊卓普科技
砌體原位壓力機主要用途：
 

　　本設備適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度，是現場檢測磚砌體抗壓強度綜合定的設備。《砌體工程現場檢測技術標準》制作而成的一種新式砂漿原位現場檢測儀器，它具有精度高、誤差小、測量準確等特點，是目前較為常用的一種砂漿檢測儀器。適用于推定240mm厚普通.
 

　　砌體原位壓力機維護與保養測定方法：
 

　　1、試驗完畢后，應對設棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。
 

　　2、對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規程操作。
 

　　3、不得隨便對該機加圈加墊
 

　　4、使用(yong)前先(xian)對該(gai)機各部(bu)件進行全面(mian)檢查，油箱是(shi)否有油，各密(mi)封件是(shi)否擰(ning)緊，以防泄油。

• ZP-SL80T砌體原位壓力機（軸壓儀）